乳膠漆滑石粉專(zhuān)用料
本發(fā)明涉及乳膠漆滑石粉專(zhuān)用料，它是由以下成分按重量百分比制成：325-2500目的滑石粉26-29％、成膜助劑1.5-2％、潤(rùn)濕分散劑0.5-0.7％、防腐劑0.2-0.4％、消泡劑0.2-0.4％、顏填料10-12％、苯丙乳液38-41％、水18-20％?；圻x用高白度、低重金屬的滑石原礦生產(chǎn)，保證乳膠漆的鉛、鉻、鎘等重金屬不超標(biāo)?；蠠o(wú)毒化，助劑沸點(diǎn)高、無(wú)容劑助劑、水分散體助劑，符合環(huán)保型乳膠漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。固化過(guò)程中沒(méi)有釋放有毒溶劑，減少環(huán)境的污染，節(jié)約了資源與能源，有益于人類(lèi)的健康和生存。
一種復(fù)合改性劑表面改性滑石粉體的制備方法
本發(fā)明涉及一種復(fù)合改性劑表面改性滑石粉體的制備方法，該方法以滑石粉體為原料，加入改性劑對(duì)滑石進(jìn)行表面改性，其工藝是：稱(chēng)取滑石體物料，并裝入高速混合機(jī)中；預(yù)熱物料，使物料在高速混合機(jī)中高速攪拌20min左右，控制溫度≤90℃；稱(chēng)取稀釋劑水，重量按KH-550硅烷偶聯(lián)劑∶水1∶1-10；稱(chēng)取KH-550硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉，重量按物料：KH-550硅烷偶聯(lián)劑∶硬脂酸鈉＝100∶0.4-2.5∶0.5-2.0；配制復(fù)合表面改性溶液，將KH-550硅烷偶聯(lián)劑與硬脂酸鈉倒入已裝有稀釋劑的容器中，并攪拌均勻；高速混合物料，將表面改性溶液緩慢倒入高速混合機(jī)中，高速混合10-30min，控制溫度≤100℃。該制備方法原料資源豐富，工藝方便，用途廣泛，具有明顯經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
黑滑石制作高白超細(xì)滑石粉的工藝
本發(fā)明公開(kāi)了一種黑滑石制作高白超細(xì)滑石粉的工藝，是以黑滑石礦物為原料，經(jīng)過(guò)選礦、破碎、磨粉、煅燒、除鐵、打散分級(jí)而制成白度90-98，細(xì)度0-6000目的高白超細(xì)滑石粉，本發(fā)明產(chǎn)品能替代昂貴的鈦白粉，在優(yōu)質(zhì)橡膠、油漆、塑料、造紙領(lǐng)域用作填料，還在電子、電絕緣、陶瓷領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，本發(fā)明工藝合理，開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品物美價(jià)廉。
超細(xì)滑石粉母料制造技術(shù)
本發(fā)明《超細(xì)滑石粉母料制造技術(shù)》公開(kāi)了一種制造超細(xì)滑石粉母料的新技術(shù)，該技術(shù)使制造超細(xì)滑石粉母料的制造工藝簡(jiǎn)化了，使制造這種母料變成很容易的一件事，工藝操作簡(jiǎn)單易行，用普通的造粒生產(chǎn)設(shè)備亦可生產(chǎn)，不存在堵塞過(guò)濾網(wǎng)和下料難問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明技術(shù)要點(diǎn)在于①對(duì)于粉體進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理內(nèi)容包括對(duì)粉體進(jìn)行活化處理和分散性處理；②母料的配方為：超細(xì)滑石粉(800目～5000目)60～80份、活化劑1～3份、分散劑4～8份，相容劑0～15份，潤(rùn)滑劑0～4份、彈性體0～20份、載體6～20份。
超細(xì)滑石粉增強(qiáng)PP-R管材料
本發(fā)明涉及超細(xì)滑石粉增強(qiáng)PP-R管材料。超細(xì)滑石粉增強(qiáng)PP-R管材料，其特征在于該材料的母料配方按重量份為滑石粉70～75份、活化劑2～3份、分散劑6～8份、增韌劑8～16份、載體4～8份。超細(xì)滑石粉增強(qiáng)PP-R管材料配方為按重量百分比：母料30～40％、共聚PP-R管材原材料60～70％共混造粒。該材料具有耐高溫蠕變性能好、彈性模量高、沖擊強(qiáng)度也高的特點(diǎn)。
高含量超細(xì)滑石粉增韌聚丙烯扁絲材料
本發(fā)明涉及高含量超細(xì)滑石粉增韌聚丙烯扁絲材料，制造改性母料配方按重量份如下：滑石粉(1250目～2500目)70份、活化劑1～2份，增韌劑4～6份，分散劑4～8份，滑潤(rùn)劑2～4份，載體10～15份。將上面制成的母料同聚丙烯混合，混合比例按重量百分比為：母料35～45％、聚丙烯55～65％。用本發(fā)明材料生產(chǎn)的扁絲，不但各項(xiàng)主要力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。扁絲產(chǎn)品還具有手感柔韌性好、長(zhǎng)度收縮率低、外觀潔白表面光滑等特點(diǎn)。一般聚丙烯扁絲長(zhǎng)度收縮率為4～5％，本發(fā)明材料為3％以下，提高了扁絲成品收率；扁絲手感柔韌性好，即光滑柔而不軟，也就是提高了扁絲制品的質(zhì)量。
超細(xì)滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料
本發(fā)明涉及超細(xì)滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料，超細(xì)滑石粉增韌聚丙烯低密度殼體材料，母料配方按重量份配比為：超細(xì)滑石粉(800目～5000目)60～80份，活化劑1～3份，分散劑4～8份，彈性體0～16份，滑潤(rùn)劑2～3份，載體8～13份；殼體材料配方按重量百分比：母料50～70％、聚丙烯30～50％均勻混合后即可使用。該材料的綜合性能指標(biāo)都接近ABS，殼體材料要求的主要力學(xué)性能指標(biāo)沖擊強(qiáng)度超過(guò)ABS，因滑石粉特有的性能使制品表面硬度和光滑度提高，還能夠顯著地降低材料的成本。
超細(xì)煅燒滑石粉制備方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)煅燒滑石粉制備方法，滑石礦經(jīng)過(guò)煅燒步驟、磨剝步驟、收集烘干步驟、打散步驟，即可制成3000目-10000目的超細(xì)煅燒滑石粉，本制備方法的優(yōu)點(diǎn)是：1.首先煅燒生滑石礦，煅燒工藝簡(jiǎn)單，便于進(jìn)料出料，生產(chǎn)效率較高；2.采用剝片機(jī)進(jìn)行磨剝，磨剝的產(chǎn)品粒度能達(dá)到很高的要求。
滑石粉分級(jí)壓縮干粉造粒工藝
本發(fā)明涉及一種用于塑料橡膠、食品、化妝品、醫(yī)療等行業(yè)用的添加劑滑石粉分級(jí)壓縮干粉造粒工藝，其工藝步驟包括一級(jí)破碎、分級(jí)處理、二級(jí)破碎、分級(jí)處理、真空壓縮造粒等工序，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該工藝是干粉造粒，不加水及其它填加劑，顆粒比重大?；劢?jīng)過(guò)壓縮處理后的產(chǎn)品體積縮小，使包裝、運(yùn)輸成本降低；由于本發(fā)明的產(chǎn)品是抽真空后壓縮成顆粒，產(chǎn)品內(nèi)沒(méi)有空氣，作為添加劑使用時(shí)，投料穩(wěn)定，能夠均勻混合，無(wú)氣泡產(chǎn)生，使產(chǎn)品抗壓抗折能力增強(qiáng)；由于產(chǎn)品比重增大，在生產(chǎn)使用過(guò)程中不能造成粉塵飛揚(yáng)，有利于環(huán)境保護(hù)。
用于造紙?zhí)盍虾屯苛系母男猿?xì)滑石粉的制備方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于造紙?zhí)盍虾屯苛系母男猿?xì)滑石粉的制備方法。在超細(xì)片狀滑石粉水懸浮液中加入鈦離子，通過(guò)鈦離子及鈦配位劑的加入量控制鈦絡(luò)離子的濃度及反應(yīng)溫度、pH值、攪拌速率等工藝參數(shù)，調(diào)控鈦離子的水解速率，使二氧化鈦異相成核，均勻致密包覆于滑石粉的表面，將漿料經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥、煅燒得所述產(chǎn)品。由包覆二氧化鈦的滑石粉用于造紙?zhí)盍虾屯苛希钩杉埌锥?、光澤度、印刷性能等指?biāo)明顯改善，提高紙品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
滑石粉作紙張?zhí)盍霞笆┠z劑的改性方法
滑石粉作紙張?zhí)盍霞笆┠z劑的改性方法，首先在容器中加入水，將水加熱升溫至30～60℃，然后再加入相對(duì)于水的質(zhì)量百分比為5～50％的滑石粉，攪拌混合均勻；其次再加入相對(duì)于滑石粉質(zhì)量百分比為1～30％的熔點(diǎn)不大于 80℃的有機(jī)物，攪拌下升溫使有機(jī)物溶解后，再攪拌保溫1～4小時(shí)；最后攪拌降低溫度至室溫，經(jīng)80目過(guò)濾即得產(chǎn)品。本發(fā)明的制造成本低，且按本發(fā)明制得的產(chǎn)品的抗陰離子干擾能力高，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的加填以及施膠操作，且施膠技術(shù)難度小，從而減少了由于施膠以及加填對(duì)紙張強(qiáng)度的影響。
以粘米、滑石粉為原料的內(nèi)墻涂料粉及其制造方法
以粘米、滑石粉為原料的內(nèi)墻涂料粉及其制造方法。粉的組份為膨化粘米粉(60～80目水份5～6％)1重量份、滑石粉(600～800目水份0.2～0.3％)8～10重量份。成品水份0.68～0.74％。上述膨化粉與3000目滑石粉制成內(nèi)墻涂料粉組份重量份比為1∶4～6，產(chǎn)品含水1.1～1.2％。制造方法，由選料、膨化、粉碎、原料合成、檢驗(yàn)包裝工序組成。粘米包括糯米、黃粘米和粘高糧米。向產(chǎn)品中加入不同顏色的食品色素，可制成相應(yīng)顏色的內(nèi)墻涂料粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，采用純天然原料合成，無(wú)毒無(wú)害，便于長(zhǎng)期貯存和運(yùn)輸，兌冷水即可使用，涂在墻面上具有米香味、附著力強(qiáng)、牢度好，表面光潔耐磨、耐潮濕。制造方法簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。
高流動(dòng)性納米滑石粉改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
一種高流動(dòng)性納米滑石粉改性聚丙烯復(fù)合材料，它主要由聚丙烯樹(shù)脂、接枝改性聚丙烯樹(shù)脂、橡膠增韌劑、還包括偶聯(lián)劑和納米滑石粉通過(guò)螺桿擠出機(jī)組共混擠出而成，其中納米滑石粉尺寸為30～120nm，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率相對(duì)于以無(wú)機(jī)材料為填充物的聚丙烯復(fù)合材料有了明顯的提高。其制備方法簡(jiǎn)單，易行。本發(fā)明復(fù)合材料適用于制造汽車(chē)和飛機(jī)工業(yè)如前后保險(xiǎn)桿、風(fēng)扇、加熱器和流體泵零件等產(chǎn)品。
一種耐劃痕滑石粉填充聚丙烯組成及制備方法
本發(fā)明涉及一種耐劃痕滑石粉填充聚丙烯組成，其特征在于，采用橡膠增韌，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80填料5-35；橡膠5-25；高分子的有機(jī)硅彈性體0.5-5；成和劑0.05-0.5；穩(wěn)定劑0.1-1.0；滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5加工助劑0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制備方法是按重量配比秤取原料后將聚丙烯、填料、橡膠、高分子的有機(jī)硅彈性體、成核劑、穩(wěn)定劑、滑石粉表面鈍化劑、加工助劑和色粉在在高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是改善了聚丙烯的抗劃痕性能、抗紫外性能和耐熱性能，材料的韌性和剛性達(dá)到了良好的平衡，可以滿足汽車(chē)零部件對(duì)材料的要求；可在較高溫度下脫模，大大提高成型效率，降低加工成本。
復(fù)合滑石粉
本發(fā)明涉及一種復(fù)合滑石粉，該滑石粉是由碳酸鈣或白云石和膨潤(rùn)土組成，采用將碳酸鈣礦石或白云石礦和膨潤(rùn)土礦石原料同時(shí)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再經(jīng)錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)或雷蒙磨粉碎至325目裝袋即可；用該復(fù)合滑石粉配制出的膩?zhàn)拥陌锥群蜐?rùn)滑性比現(xiàn)有的滑石粉配制出膩?zhàn)拥陌锥群蜐?rùn)滑性有明顯提高。在使用時(shí)，將該滑石粉直接加入纖維素和乳膠配制成膩?zhàn)蛹纯墒褂谩?/span>
超細(xì)滑石粉母料制造技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一項(xiàng)用特殊方法制造超細(xì)滑石粉母料的新技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)使制造超細(xì)滑石粉及其它超細(xì)粉母料的工藝簡(jiǎn)化了，表現(xiàn)在克服了現(xiàn)有技術(shù)用雙螺桿造粒機(jī)組兩次添加滑石粉，既麻煩加料困難又常常堵料的技術(shù)難題，不存在加料難的問(wèn)題，用單螺桿造粒機(jī)組亦可生產(chǎn)出超細(xì)滑石粉含量達(dá)到80％的外觀漂亮使用效果好的超細(xì)滑石粉母料。用戶在使用該母料時(shí)，不存在堵過(guò)濾網(wǎng)或粉體在工程塑料中分散不均勻問(wèn)題。
高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料，尤其是指一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法，這類(lèi)聚合物復(fù)合材料可用于汽車(chē)和家電領(lǐng)域，如轎車(chē)的儀表板、門(mén)板、門(mén)護(hù)板、副儀表板、手套箱、裝飾柱等汽車(chē)內(nèi)外飾件。本發(fā)明一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯，采用高等規(guī)度高結(jié)晶的聚丙烯與滑石粉共混，各組份按重量份：高等規(guī)度高結(jié)晶聚丙烯60-90、滑石粉10-40、偶聯(lián)劑3-10、穩(wěn)定劑0.1-1.0、滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5、加工助劑0.05-1.0；其制備方法是將聚丙烯、滑石粉、穩(wěn)定劑、滑石粉表面鈍化劑、加工助劑在高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。本發(fā)明在保持同樣剛性的情況下，密度低、表面硬度較大，改性聚丙烯的耐劃痕性能有所改善，可以滿足多種汽車(chē)零部件的要求。
高剛性、高韌性耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法
本發(fā)明涉及一種高剛性、高韌性耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法，制備的材料可用于汽車(chē)和家電領(lǐng)域，如轎車(chē)的儀表板、門(mén)板、門(mén)護(hù)板、副儀表板、手套箱、裝飾柱等汽車(chē)內(nèi)外飾件，屬于高分子加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中滑石粉預(yù)先與橡膠制成母粒再與聚丙烯進(jìn)行共混，它由以下重量配比的原料制成：聚丙烯50-80，滑石粉母粒20-50；高分子的有機(jī)硅彈性體0.5-5；穩(wěn)定劑0.1-1.0；滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5；加工助劑0.05-1.0；色粉0.3-2.0，其制備方法是將各組份在高速攪拌機(jī)中混合，再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在保持聚丙烯韌性的同時(shí)，大大提高了材料的剛性，材料的韌性和剛性達(dá)到了良好的平衡，同時(shí)改善了聚丙烯的抗劃痕性能，可以滿足汽車(chē)零部件對(duì)材料的要求；另外，生產(chǎn)中減少粉塵，改善工作環(huán)境。
煅燒、活化滑石粉
本發(fā)明是屬于建筑材料。本發(fā)明就是將滑石塊在1400℃－1500℃煅燒，去掉結(jié)晶水：然后選用500目－1250目的煅燒滑石粉為基本原料，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑、助劑等浸漬、包覆、燒干，再加工、活化處理即成。本發(fā)明的滑石粉不需要加工造粒，可直接與被填充物混合，使復(fù)合物具有很好的機(jī)械性能。
滑石粉填充的可磨耗涂料底膠
一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特點(diǎn)是選用環(huán)氧樹(shù)脂為膠粘劑、二氨基二苯砜為固化劑、二氧化硅為耐熱填料、再加入混合溶劑等組成滑石粉填充的可磨耗涂料底膠。該底膠材料具有良好的粘結(jié)性能和優(yōu)良的抗剪切性能，可在工作介質(zhì)為高溫（小于200℃）高壓（小于3MPa）的熱空氣環(huán)境中與滑石粉填充的可磨耗涂料的面膠配套使用，起增強(qiáng)粘界強(qiáng)度、調(diào)整涂層與底材匹配性能的作用，使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效發(fā)揮耐磨自潤(rùn)滑性能和動(dòng)密封作用，進(jìn)而有效地提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率
一種超細(xì)滑石粉的制備方法
一種超細(xì)滑石粉的制備方法，其特征在于：采用滑石礦物為原料，并依次對(duì)原料進(jìn)行以下處理：（１）．對(duì)原料進(jìn)行破碎；（２）．將破碎后的物料進(jìn)行粉磨；（３）．將粉磨后的物料制漿；（４）．對(duì)制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝；（５）．對(duì)超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明的特點(diǎn)是：在制備超細(xì)滑石粉方法中采用濕法超細(xì)磨剝比原來(lái)采用干法超細(xì)磨礦投資少、生產(chǎn)成本低而且可以獲得更細(xì)的滑石粉制品。其優(yōu)點(diǎn)和積極性效果突出，克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見(jiàn)。
一種用滑石粉填充的聚丙烯組合物
本發(fā)明為一種滑石粉填充的改性聚丙烯組合物。以共聚聚丙烯為基體樹(shù)脂，改變高韌性、高流動(dòng)性?xún)煞N不同共聚聚丙烯的相對(duì)含量，在有乙丙橡膠存在的情況下，加入３０—３５％（重量百分?jǐn)?shù)）滑石粉組分，可獲得一種高填充兼有高韌性、高剛度、高耐熱性的填充改性聚丙烯系列組合物?？勺鳛槠?chē)儀表板材料和其它化工材料。
手術(shù)手套上滑石粉機(jī)
一種手術(shù)手套上滑石粉機(jī)，它由減速和變向機(jī)構(gòu)，上滑石粉機(jī)構(gòu)，振動(dòng)供粉機(jī)構(gòu)，支架，機(jī)體和機(jī)蓋組成，可以對(duì)手術(shù)手套的里外兩面均勻地涂上滑石粉，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，提高工作效率，改善了勞動(dòng)條件，操作使用也很方便。各類(lèi)醫(yī)院都可以應(yīng)用。
一種流態(tài)化靜電分選滑石粉工藝
本發(fā)明為礦物分選中的一種新工藝.可用于分選為粒度過(guò)細(xì)而產(chǎn)生凝聚、因電性差異小而不易選擇性荷電的滑石粉等非金屬礦物.其工藝過(guò)程為將干燥的滑石粉物料置于一個(gè)由密閉氣室、離子化電極和機(jī)械振動(dòng)源所構(gòu)成的流態(tài)化床層,經(jīng)振動(dòng)、流態(tài)化、荷電后,礦物顆粒被收集電極吸引,實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石礦物的分離.本工藝與傳統(tǒng)的分選方法相比,具有耗能少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn).同時(shí)本工藝也可解決其它細(xì)粒級(jí)非金屬礦物的分選問(wèn)題.
針狀硅灰石粉加工設(shè)備
一種針狀硅灰石粉加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是：在主機(jī)外殼內(nèi)有圓形定盤(pán)體和圓形動(dòng)盤(pán)體，圓形定盤(pán)體固定在主機(jī)外殼內(nèi)，動(dòng)盤(pán)體與傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)軸連接固定，在定盤(pán)體和動(dòng)盤(pán)體上均有破磨介質(zhì)，在定盤(pán)體和動(dòng)盤(pán)體上方通過(guò)分離腔體設(shè)有分級(jí)輪，分級(jí)輪與電機(jī)通過(guò)軸連接固定，在分離腔體上通有回料裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：在粉碎過(guò)程中，可最大限度地硅灰石纖維長(zhǎng)徑比，粉碎的硅灰石質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
水鎂石粉、硅灰石粉的表面改性及方法
一種用改性劑對(duì)水鎂石粉、硅灰石粉表面進(jìn)行改性的處理方法。用稀釋劑溶解偶聯(lián)劑制成改性劑，與一定細(xì)度的水鎂石粉、硅灰石粉在捏合機(jī)中共混，使改性劑在粉劑表面形成包覆層，從而改善了水鎂石粉、硅灰石粉的應(yīng)用性能。經(jīng)表面改性的水鎂石粉、硅灰石粉可作為建筑裝飾材料的阻燃消煙劑及保溫材料，還可作為塑料、橡膠、油漆等化工材料的功能填料。
硅灰石粉的改性方法
本發(fā)明屬于一種對(duì)硅灰石粉進(jìn)行表面處理，以代替涂料中鈦白粉、立德粉的方法。本發(fā)明將１００份的硅灰石粉和１～３份的鄰苯二甲酸二丁酯混合高速攪拌，在硅灰石粉表面形成一包覆層。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、改性劑選擇巧妙、可取代聚乙烯醇系列涂料、淀粉涂料中的４０％的立德粉、鈦白粉，而且沉降速度低、不結(jié)塊、使用效果好，提高了涂料的耐水性、耐擦性，同時(shí)省去了涂料生產(chǎn)中的消泡劑。
改性硅灰石粉的制做工藝
本發(fā)明涉及的是非金屬礦硅灰石的改性加工處理工藝過(guò)程。其主要過(guò)程為：配料、水浸、加溫?cái)嚢琛⑦^(guò)濾水洗、烘干、粉碎。具有工藝簡(jiǎn)單，原材料消耗少，加工費(fèi)用低等特點(diǎn)，得到的改性硅灰石粉在#O&ＣＯ４—422白色醇酸磁漆和其它淺色漆中可替代１０～３０％的鈦白粉。
活性硅灰石粉填料
本發(fā)明為工程塑料合成中的一種新型填料，采用了硅酮類(lèi)如：硅酮ＯＶ－１０１、硅酮ＤＣ－２００、硅酮ＳＦ－９６等做表面活性劑，以－２００目以下的硅灰石粉為原料，按１００∶０．１～１００∶３的重量比組成，經(jīng)過(guò)表面活化處理，獲得一種性能好成本低的新型填料。
在乳膠漆中應(yīng)用硅灰石粉的技術(shù)
本發(fā)明與乳膠漆的生產(chǎn)技術(shù)有關(guān),涉及硅灰石粉在乳膠漆中的應(yīng)用.硅灰石經(jīng)粉碎達(dá)一定的粒度后,可以在涂料中代替部分鈦白.其主要缺點(diǎn)是涂料不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生沉淀.本發(fā)明是將天然硅灰石粉碎后不經(jīng)化學(xué)預(yù)處理,直接用于乳膠漆中代替10-40%的鈦白,通過(guò)加入分散劑聚丙烯酸鹽和六偏磷酸鈉的混合物,保證了這類(lèi)乳膠漆的穩(wěn)定性,降低了成本.乳膠漆的耐候性有所提高,其它性能不降低.本發(fā)明可以用于乳膠漆的生產(chǎn).